磁偏吹對(duì)隔熱管托焊接的影響及解決方法_滄州五森管道有限公司
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在對(duì)隔熱管托焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁偏吹的形成是管道金屬中存在剩磁的結(jié)果。
通常，剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、隔熱管托在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置、用磁化法完成無損檢查、隔熱管托接近強(qiáng)力供電線放置等等。
工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行隔熱管托裝配焊接作業(yè)及采用磁性?shī)A持器、夾具與用直流電焊接管道時(shí)，如：長(zhǎng)時(shí)間接觸與直流電源相連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。
焊接帶磁性的隔熱管托時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生電弧引燃困難、電弧燃燒穩(wěn)定性遭破壞、在磁場(chǎng)中電弧偏離、液體金屬和熔渣從焊接熔池中濺出等問題。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，被磁化了的隔熱管托在焊接前先要進(jìn)行消磁。
通常，要達(dá)到被焊接的隔熱管托完全消去磁性是很困難的。所以，當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許進(jìn)行焊接。
我們通常所采用的單根隔熱管托和隔熱管托對(duì)接處的消磁工藝為：
① 確定隔熱管托剩磁場(chǎng)的大小和方向；
② 選擇消磁的方法及技術(shù)手段；
③ 用選定的消磁方法對(duì)隔熱管托或者焊接的對(duì)接處消磁；
④ 檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。
常用消磁方法分為：用直流電或者交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場(chǎng)方法。
在這里我們主要分析直流電消磁工藝。如圖所示：
消磁原理為在被消磁管道周圍形成與隔熱管托剩磁場(chǎng)作用方向相反的磁場(chǎng)，通過控制電流大小而控制所形成磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，以達(dá)到消磁目的。
在隔熱管托上配置截面35～50 mm 的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，形成封閉回路，將兩條焊接導(dǎo)線的一端分別接直流焊接電源的正負(fù)極，另外一端分別接到固定在被消磁管道上的金屬板片上，使其形成的磁場(chǎng)作用方向與隔熱管托剩磁場(chǎng)作用方向相反，
消磁開始時(shí)，電流可以調(diào)為8O～1OO A。隨著電流的逐漸增大，周期性地在隔熱管托上檢查消磁磁場(chǎng)作用的結(jié)果(在電源接通時(shí)進(jìn)行測(cè)量)。必要時(shí)，控制電流（一般應(yīng)有電流調(diào)節(jié)裝置）或者改變它的方向(用在直流焊接電源上換焊接導(dǎo)線的方法)。
消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通，應(yīng)該在lmin內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。
當(dāng)為單根隔熱管托消磁時(shí)，可以先在隔熱管托一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場(chǎng)值來消磁，然后以同樣方法為隔熱管托另一端消磁。
當(dāng)單根隔熱管托消磁到隔熱管托對(duì)接處時(shí)，將兩根隔熱管托拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，然后按上述方法進(jìn)行消磁。
在個(gè)別場(chǎng)合下，推薦使用將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁的方案。將裝入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短路約10 s。然后斷開。在每一次短路、斷開循環(huán)之后，檢查管道磁性強(qiáng)弱，并在必要時(shí)重復(fù)上述消磁過程。
當(dāng)對(duì)裝配好的對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接隔熱管托端繞上截面35～50 mm 的焊接導(dǎo)線，形成兩根隔熱管托的共用線圈，如上圖。線圈可以重疊繞(沿順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時(shí)，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的隔熱管托上。這種消磁工藝往往是最佳的。
用交流電、借助于電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場(chǎng)方法與直流電消磁的原理是基本相同。
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