10大誤區(qū)
誤區(qū)一：蒸汽壓力越高越好
鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。
而汽壓過高，能耗就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。
同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴(yán)重影響傳熱。
因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動值為0.05～0.15MPa。
誤區(qū)二：鍋水水位越高越安全
有人認(rèn)為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認(rèn)識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)不良，就會危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。
對工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養(yǎng)時間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量；重則達不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報廢，甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。
對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機末級葉片將受到?jīng)_蝕，還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰，嚴(yán)重時發(fā)生水沖擊，危害設(shè)備及人身安全。因此，鍋水水位應(yīng)保持在±50mm為好。
誤區(qū)三：燃料加得越多越好
有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。
人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴(yán)重時，煤粉爐會出現(xiàn)滅火，油爐會出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng)，通常可通過看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風(fēng)煤配比適當(dāng)，燃燒情況良好。
誤區(qū)四：煤粒越細越好
從燃燒角度看，煤粒越細就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細，對電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說，過細的煤進人爐膛，就會出現(xiàn)：
①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定；
②從爐排間隙等處的漏煤損失加大；
③爐排必須全速前進，電耗增加；
④煤灰飛揚，燃料損失增大。所以在使用細顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。
誤區(qū)五：爐排行進速度越快越好
一概而論，說爐排行進速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負(fù)荷大，燃料供給量就必須相應(yīng)增多，這時，煤閘板門已全開，爐排的行進速度就應(yīng)加快。
但當(dāng)熱負(fù)荷需求量不大時，在風(fēng)量一定的情況下，爐排行進速度過快，爐膛會出現(xiàn)缺氧，火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時，都切忌投入較高的爐排速度。
誤區(qū)六：撥火越多越好
撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使?fàn)t膛火床平整，燃燒均勻、強烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時，會造成大量的冷空氣進入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。
同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進行，盡量少撥為宜。
誤區(qū)七：爐膛負(fù)壓越大越好
燃煤爐爐膛運行負(fù)壓應(yīng)維持在10～20Pa。負(fù)壓過大將導(dǎo)致：①爐膛漏風(fēng)增加，排煙熱損失增大；②風(fēng)機電耗加大；③飛灰對沿程受熱面的磨損加劇；④降低爐膛燃燒熱效率。燃油爐大都設(shè)計成微正壓運行，以提高燃燒速度。
爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運行中，爐膛負(fù)壓變正，甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓，則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動并向負(fù)方向甩到頭。因此，爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運行，否則應(yīng)查明原因。
誤區(qū)八：排污時間長些好
這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強化傳熱效果。有人就認(rèn)為，排污時間越長，鍋底雜質(zhì)就會排出得越多，排污的效果就越好，其實不然。
排污時間過長，一則浪費大量熱量，影響供熱汽壓；二則對鍋爐水循環(huán)不利，嚴(yán)重時還會發(fā)生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進行，設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得大于30s，嚴(yán)禁超時。
誤區(qū)九：油位越高越好
鍋爐輔機中有不少旋轉(zhuǎn)機械，而其油位的正常，對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事，注油過多，認(rèn)為高油位運行，潤滑冷卻效果會更好，其實非也。一般油位應(yīng)在油標(biāo)高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱，漏油加重，機械故障增加。
誤區(qū)十：排煙溫度越低越好
排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括：
①排煙溫度測點處有冷風(fēng)進入，使得所測數(shù)值偏低；
②煙道過剩空氣系數(shù)太高；
③鍋爐運行負(fù)荷太低；
④燃燒不良，爐膛溫度過低；
⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等泄漏。
排煙溫度降低后，就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴(yán)重后果。所以，大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風(fēng)器，以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應(yīng)符合該鍋爐的設(shè)計值。
9大異常現(xiàn)象
鍋爐滿水
現(xiàn)象
①水位報警器報警，高水位信號燈亮；
②電接點水位計指示燈正值全亮；
③汽包水位高于最高可見水位；
④給水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含鹽量增大；
⑥過熱汽溫下降；
⑦嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
原因
①給水自動失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③給水壓力忽然升高。
④運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。
處理
①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。
②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關(guān)小調(diào)整門減少給水。如水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門放水。
③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止給水時開省煤器再循環(huán)門），加強放水。
④根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。
⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。
⑥故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。
鍋爐缺水
現(xiàn)象
①水位報警器報警，低水位信號燈亮。
②電接點水位計負(fù)值指示燈全亮。
③汽包水位低于最低可見水位。
④給水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤過熱蒸汽溫度升高。
原因
①給水自動失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③鍋爐負(fù)荷驟減。
④給水泵故障使給水壓力下降。
⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或 誤操作。
處理
①當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調(diào)節(jié)失靈，則改為手動并適當(dāng)增加給水量。
②若水位繼續(xù)下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時降低負(fù)荷。
③如汽包水位繼續(xù)下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。
④由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門。停爐后進行叫水，如叫不出水嚴(yán)禁向鍋爐進水，經(jīng)叫水后水位計中出現(xiàn)水位時，可增加鍋爐進水，并注意恢復(fù)水位。
⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。
汽水共騰
現(xiàn)象
①汽包水位計劇烈波動，嚴(yán)重時水位計中看不清水位。
②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。
③蒸汽和爐水含鹽量增加，導(dǎo)電度升高。
原因
①爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物含鹽量過大。
②未按規(guī)定進行排污。
③連排開度過小或未開。
④負(fù)荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持過高。
處理
①適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。
②開足連續(xù)排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低于正常值。
③停止加藥。
④開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。
⑤通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質(zhì)。
⑥在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
⑦故障消除后，須沖洗水位計。
鍋爐結(jié)焦
現(xiàn)象
①床溫急劇升高并超過1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。
④出灰時灰量少或放不出。
⑤嚴(yán)重時負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機電流下降。
原因
①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)。
②壓火時操作不當(dāng)。
③一次風(fēng)過小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。
④燃燒負(fù)荷過大，燃燒溫度過高。
⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。
⑥放渣過多造成床料低或放盡。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧給煤機斷煤，處理操作不當(dāng)。
⑨負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)。
⑩風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。
?床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運行人員誤判斷。
?床料太厚，沒有及時排渣。
?磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內(nèi)造成沸騰不好。
處理
①立即停爐。
②放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。
③檢查結(jié)焦情況。
④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。
⑤結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。
⑥結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。
結(jié)焦預(yù)防
①控制入爐煤粒度在8mm以下。
②點火過程中嚴(yán)格控制進煤量。
③升降負(fù)荷時，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。
④燃燒調(diào)節(jié)時要做到”少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。
⑤經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。
⑥排渣時根據(jù)料層壓差及時少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開現(xiàn)場。
鍋爐熄火
現(xiàn)象
①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。
②汽溫汽壓下降。
③燃燒室變暗看不見火焰。
④氧量指示大幅度上升。
原因
①給煤機故障或堵煤未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。
②二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內(nèi)。
③煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時造成燃燒不良而熄火。
④風(fēng)煤配比不當(dāng)。
處理
①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。
②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴(yán)禁向鍋爐進煤。
③嚴(yán)格控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水開啟過熱器疏水門。
返料器堵塞
現(xiàn)象
①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。
②汽壓下降。
③爐膛上下部差壓下降。
處理
①首先加強放灰，盡可能使返料恢復(fù)暢通。
②堵塞嚴(yán)重?zé)o法處理時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。
③處理好后，點火升壓。
排渣管堵原因
①啟爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。
②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。
③爐內(nèi)爐墻局部脫落。
④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內(nèi)再燃燒結(jié)焦。
處理
①降低負(fù)荷或空負(fù)荷維持運行。
②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。
③短時間內(nèi)處理不好，停爐處理。
給煤機故障
原因
①給煤機中混入較大的雜物卡住。
②聯(lián)軸器銷子折斷。
③變頻電機故障。
④電動機損壞。
處理
①兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量（在設(shè)計煤質(zhì)情況下，一臺給煤機可供滿負(fù)荷）。
②若三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。
③通知檢修搶修，恢復(fù)正常后啟動。
煙道內(nèi)可燃物二次燃燒
現(xiàn)象
①排煙溫度劇增。
②煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。
③一、二次風(fēng)溫升高并超過規(guī)定值。
④煙囪冒黑煙。
⑤風(fēng)道不嚴(yán)密處有火星冒出。
⑥嚴(yán)重時，煙道防爆門動作。
原因
①引風(fēng)量過大，負(fù)壓過大。
②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。
③分離器損壞，不能正常分離。
處理
①發(fā)現(xiàn)煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校對儀表指示的正確性。
②加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。
③保持運行參數(shù)穩(wěn)定。
④如煙溫繼續(xù)升高并超過220℃時，立即停爐。
⑤關(guān)閉各孔門及擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。
⑥當(dāng)溫度下降后，確認(rèn)無火源時，可啟動引風(fēng)機通風(fēng)5－10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。
8大機器故障
水冷壁損壞
現(xiàn)象
①汽包水位計水位迅速下降。
②給水流量不正常地大于蒸汽流量。
③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。
④蒸汽壓力、給水壓力下降。
⑤排煙溫度降低。
原因
①鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過熱破裂。
③制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。
④鍋爐嚴(yán)重缺水操作不當(dāng)。
⑤啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過高。
⑥水冷壁防磨層不良，嚴(yán)重磨損。
⑦管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。
處理
①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，保持引風(fēng)機運行。
②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。
③如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。
④待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機。
⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，同時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽候停爐通知，而故障繼續(xù)加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。
省煤器管損壞
現(xiàn)象
①給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。
②二級返料器返料不正常，嚴(yán)重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。
③煙氣阻力增大，吸風(fēng)機電流增大。
④省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。
⑤省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲。
原因
①省煤器水溫、流量變化大，嚴(yán)重水沖擊，再循環(huán)回路操作不當(dāng)。
②給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。
③飛灰磨損。
④省煤器管的材質(zhì)，制造或焊接不良。
⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。
處理
①降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意后方可停爐處理。
②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風(fēng)機運行，水蒸汽排完后停止引風(fēng)機。
③為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐進水，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。
過熱器管損壞
現(xiàn)象
①蒸汽流量不正常地小于給水流量。
②損壞嚴(yán)重時，鍋爐汽壓急劇下降。
③鍋爐出口負(fù)壓偏正，嚴(yán)重時由不嚴(yán)密處向外噴汽。
④過熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差大。
⑤過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。
⑥過熱器泄漏處有響聲。
原因
①化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器分離不好導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱。
②點火升壓中操作不當(dāng)，過熱器汽量不足，引起過熱。
③平時運行溫度過高，操作不當(dāng)引起過熱。
④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產(chǎn)生水塞，造成局部過熱。
⑤過熱器材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造安裝不良。
⑥過熱器管被雜物堵塞。
⑦飛灰磨損嚴(yán)重，年久失修，管材蠕變。
處理
①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。
③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。
減溫器損壞
現(xiàn)象
①過熱蒸汽溫度下降，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。
②嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生沖擊，溫度急劇下降。
原因
①減溫水量變化過大。
②減溫器結(jié)垢，存有缺陷，水管彎曲過大。
③安裝或檢修不良。
處理
①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。
③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。
蒸汽及給水管道損壞
現(xiàn)象
①管道發(fā)生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。
②管道爆破時，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。
③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后則流量增大。
原因
①管道安裝不良，材質(zhì)、制造或焊接達不到要求。
②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。
③給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。
④給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。
⑤蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。
處理
給水管損壞：
①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設(shè)備和人身安全須立即停爐。
②給水管道爆破立即停爐。
蒸汽管道破損：
①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。
②泄漏嚴(yán)重或爆破時立即停爐。
③蒸汽母管爆破時立即與系統(tǒng)解列。
鍋爐管道水沖擊
現(xiàn)象
①發(fā)生水擊的管道上壓力表指示波動不穩(wěn)，甚至損壞壓力表。
②有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動、法蘭冒汽。
原因
①給水壓力及溫度劇烈變化。
②給水管道逆止門或給水調(diào)整門動作不正常。
③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。
④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。
⑤冷爐進水溫度過高或過快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。
⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
處理
①給水管道沖擊時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。
②給水門后的管道沖擊時，可關(guān)小給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，消失后關(guān)閉。
③減溫器沖擊時，減小負(fù)荷解列減溫器，待消失后重新開啟。
④蒸汽管道水擊時，關(guān)閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。
驟減負(fù)荷
現(xiàn)象
①鍋爐汽壓急劇上升。
②蒸汽流量驟減。
③汽包水位瞬時下降后升高。
④嚴(yán)重時安全門動作（過熱器、汽包）。
⑤電氣負(fù)荷突然減小。
處理
①立即開啟排汽門排汽。
②相應(yīng)降低煤量、風(fēng)量，必要時停止給煤。
③將所有的自動改為手動。
④根據(jù)汽壓、水位，調(diào)整風(fēng)量、煤量和給水量。
⑤根據(jù)汽溫情況，減少減溫水量或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。
⑥安全門到規(guī)定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。
鍋爐廠用電中斷
現(xiàn)象
①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。
②熱工儀表失電，指示失常。
③電壓表、電流表指示回零。
④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。
處理
①立即將電動機開關(guān)切向停止位置，按停爐處理。
②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。
③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。
④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常供水。
⑤電源恢復(fù)后值長統(tǒng)一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。
⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴(yán)禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進水。
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