薄不銹鋼焊接最棘手的問題就是焊穿、變形。不銹鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻‚焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變‚焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣的壓力超過一定值時(shí)‚即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形‚影響工件的外形質(zhì)量。
解決不銹鋼薄板焊接時(shí)燒穿、變形的主要措施有:
01嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量‚選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);
02通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。
03用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會(huì)使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會(huì)更集中，能使我們對(duì)需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會(huì)讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，最終也使材料的變形也會(huì)減少。
04選擇合理的焊接順序，對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要，對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接；不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。
05裝配尺寸力求精確‚接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿‚或形成較大的焊瘤;
06必須采用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量‚力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入‚從而減小熱影響區(qū)‚避免上述缺陷的出現(xiàn)。
不銹鋼薄板最好的是激光焊，0.1MM都可以焊接‚激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)‚能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。
