搖把焊接技術(shù)的實(shí)質(zhì)是：焊槍焊嘴靠挨母材坡口一側(cè)引燃電弧，大拇指沿食指指尖方向摩擦送絲，形成熔滴、熔池。隔熱管托然后利用手腕的擺動使焊嘴扇形滾動擺動，利用熔滴的表面張力作用來填充坡口的一種手工鎢極氬弧焊接方法。
此技術(shù)特點(diǎn)為、以瓷咀兩側(cè)在母材上支撐為依托，電弧搖擺的寬度一定呈八字型前進(jìn)的頻步一定，配合合適的焊接參數(shù)可以很好地控制熱輸入量，從而得到外觀均直魚鱗紋規(guī)則可與自動焊媲美的手工焊縫。
搖把焊接操作方法與特點(diǎn)
送絲方法
就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，隔熱管托起定位作用。
搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護(hù)圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng)，焊接外觀更美觀，穩(wěn)定性又減少了坡口兩側(cè)的咬邊現(xiàn)象。
焊嘴扇形滾（擺）動是氬弧焊“搖把”技術(shù)的核心。
焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，隔熱管托靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及氬氣流保護(hù)遷移的方向）的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側(cè)，如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離氬氣的保護(hù)圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。
成形美觀
搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內(nèi)或焊好的焊縫上搖動的，有較好的穩(wěn)定性，以瓷嘴作為支點(diǎn)進(jìn)行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握，隔熱管托有經(jīng)驗(yàn)的操作者在蓋面時根據(jù)焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當(dāng)?shù)那耙屏俊㈩l率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。
打底的搖擺焊比較簡單，現(xiàn)在一般人都會，如果運(yùn)用得當(dāng)就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。
理論上優(yōu)質(zhì)的焊接接頭表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米為理論最佳。所以現(xiàn)在的焊接接頭都是以不低于母材即可。
由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規(guī)范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區(qū)停留時間較短，隔熱管托熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質(zhì)的耐腐性及機(jī)械性能。
由于“搖把”焊接選用較大的對口間隙及向兩邊坡口擺動，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關(guān)的話通常會出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。
缺點(diǎn)
搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時候使用,
現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）
搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，隔熱管托端把能夠全面使用焊接，搖把只能部分位置使用 。
搖把焊練習(xí)方法
1、對于剛學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的技術(shù)人員，從基本功練習(xí)循序漸進(jìn)，慢慢進(jìn)步。
2、對于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。
（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。
（2）初練時以立式握把為最適合（個人經(jīng)驗(yàn)，每個人可根據(jù)自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現(xiàn)在的輕握焊把，輕握會使搖擺更靈活，這里有一個方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時要有一個意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。這時以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），隔熱管托瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)。
（3）練習(xí)焊接時要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣及美觀性而定。
（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區(qū)別。
（5）當(dāng)立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！
支撐點(diǎn)
焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍懸空“搖把”弧長容易控制，對打底技能要求低。并且“搖把”勞動疲勞程度要低些。
手法操作
用手腕擺動焊把，更準(zhǔn)確的說法應(yīng)該是滾動（以弧長為直徑的圓球）焊把。隔熱管托不擺動或稍擺動“搖把”無需刻意的去熔化焊絲，并且擺動更容易熔化坡口，更容易避免未融合、內(nèi)咬邊。
送絲控制
滾動前進(jìn)控制熱源，根據(jù)熱源用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲。 手隨著焊絲一起向電弧燃燒的方向移動“搖把”續(xù)絲穩(wěn)而快，隔熱管托不間斷.擴(kuò)大了氬氣的保護(hù)圈，減少氬氣保護(hù)不到而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，更容易保證了焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。
熔池
熔池最高溫度點(diǎn)不斷變化，氬氣保護(hù)更合理熔池最高溫度基本在焊縫中心，“搖把”焊接溫度易于控制，焊縫結(jié)晶好。特別是不銹鋼在850℃～450℃危險溫度區(qū)域停留時間相對較短。
焊接角度
每種焊接位置焊接角度都變化，隔熱管托以管材5g為例焊絲與工件夾角10°-15°，焊槍與工件夾角70°-80° ，以管材5g為例焊絲與工件夾角10°-15°，焊槍與工件夾角70°-80° 。焊槍以45°焊槍為最佳。
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