哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產(chǎn)的鎳基耐蝕合金的商業(yè)牌號的統(tǒng)稱。隔熱管托包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。
哈氏合金，鎳基耐腐蝕合金；主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。
哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。隔熱管托同時(shí)C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
應(yīng)用領(lǐng)域、熱交換器、波紋管補(bǔ)償器、化工設(shè)備、隔熱管托、煙氣脫硫脫硝、造紙工業(yè)、航天應(yīng)用、酸性環(huán)境
哈氏合金C276管焊接施工技術(shù)
工藝管道系統(tǒng)中，部分工藝管道采用了進(jìn)口的哈氏（HASTELLOY）合金C76管道，采用全氬弧焊，焊接材料ERNI-CRMO-4 φ2.0，在施工現(xiàn)場需要預(yù)制和焊接固定口，隔熱管托焊接條件苛刻。
一、 C276的耐腐蝕性能和化學(xué)成分
1． 哈氏合金是一種新興材料，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸腐蝕。
二、 C276的焊接性能
與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比，C276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題，即具有
較高的熱 敏感性，氣孔生成機(jī)率較高，隔熱管托焊接區(qū)域產(chǎn)生晶間腐蝕傾向等。
1． 熱裂紋敏感性高：焊絲及材料本身表面雜質(zhì)在焊接過程中形成晶間液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，由于收縮應(yīng)力的作用而開裂，從而引發(fā)裂紋。
2． 氣孔：合金元素含量分配的特點(diǎn)，隔熱管托決定合金固液相溫度間距小，流動(dòng)性偏低，在焊
接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下，極易產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護(hù)氣體種類不當(dāng)、純度不高、流量不合適等，則易產(chǎn)生焊接氣孔。
3． 晶間腐蝕：C276在敏化溫度600℃~1200℃之間，停留時(shí)間長，超過10分鐘，就會(huì)析出δ相及M6C，從而產(chǎn)生晶間腐蝕。
三、 C276管焊接工藝
1． 坡口制備及清理：管子切割用機(jī)械方法，隔熱管托坡口加工采用坡口機(jī)或砂輪打磨，焊前必
須清理徹底清除油、漆等所有雜質(zhì)，清理范圍為坡口兩側(cè)及背面50~100毫米，包括鈍邊、坡口內(nèi)側(cè)，清理方法可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦劑，擦洗完畢，用不銹鋼絲刷刷凈處理。
2． 接頭型式： 焊接頭采用V形坡口（坡口角度80°±5°，鈍邊0.5±0.5，組對間隙1±0.5）。
3． 焊接材料：焊絲采用ERNiCrMo-4φ2.0,其化學(xué)成分和機(jī)械性能見表2、表3，保護(hù)
氣體純度不低于99.99%。
4. C276焊接工藝參數(shù)見表4
5.焊接要點(diǎn)
Ⅰ.底層焊接時(shí)，隔熱管托坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反帖，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。
II.焊接時(shí)選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護(hù)中，以連續(xù)送絲為宜，杜絕斷續(xù)送絲，同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。
III.所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，防止焊縫夾鎢。
IV.保證合適的焊接速度。速度慢，隔熱管托焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多，焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護(hù)不好，熔池金屬冶金反應(yīng)差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產(chǎn)生弧坑裂紋。
四、 焊接施工管理
施工人員應(yīng)使用專用手套，組對時(shí)采用夾具固定，收弧時(shí)注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng)，焊縫寬度差在在1~2毫米為宜，余高要求為0~1.6毫米，隔熱管托焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫進(jìn)行100%射線探傷，角焊縫進(jìn)行100%滲透。
五、 焊接質(zhì)量情況
現(xiàn)場施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查，一次合格率為100%，隔熱管托焊縫表面質(zhì)量檢查100%達(dá)到合格要求。
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