一、設(shè)計選用
(1)可變彈簧支吊架彈簧的選擇，宜盡量采用已審定的《管道靜力分析程序》通過電子計算機直接選擇。
(2)若需要根據(jù)管道支吊點工作荷載和熱位移的大小及方向自行選擇變力彈簧組件時，則可直接從表1(適用于荷載變化系數(shù)C0.20)和表2(適用于荷載變化系數(shù)C0.25)和表3(適用于荷載變化系數(shù)C0.35)中選取。
(3)當?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與管部或根部的吊桿直徑不同時，一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配制，必要時也可用吊環(huán)螺母(301)、U形螺母(302)等連接過渡。
(4)與支架式可變彈簧支吊架相連的管道支座均應(yīng)選用底面帶有聚四氟乙烯板的支座。
二、訂貨要求：
安裝單位向制造廠訂貨時，可變彈簧支吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙詳細注明以下內(nèi)容。
(1)工程名稱
(2)管道名稱或代碼
(3)支吊架編號
(4)彈簧組件型號
(5)吊零方式
(6)可變彈簧支吊架荷載（指單只彈簧組件荷載，對于冷態(tài)吊零，為冷態(tài)荷載；對于熱態(tài)吊零，為熱態(tài)荷載。）
(7)熱位移值的大小及方向（指單只彈簧位移量）
(8)可變彈簧支吊架的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)
三、產(chǎn)品驗收：
(1)每個可變彈簧支吊架均由制造廠的技術(shù)檢驗部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文件進行驗收，并附有產(chǎn)品合格證。
(2)訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件。每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總量的2%，但不得少于5件。在抽檢中如果有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復檢，復檢中若仍有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復檢，復檢中若仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品不予驗收。
(3)按上述驗收檢查方法不予驗收的一批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再提交驗收。
四、安裝調(diào)整：
(1)安裝前應(yīng)根據(jù)管道安裝圖核對可變彈簧支吊架的管道名稱或代碼以及支吊架編號，謹防錯用。
(2)彈簧組件的安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計要求，中間彈簧組件還應(yīng)盡量安裝在便于調(diào)整、檢查的高度。
(3)可變彈簧支吊架并聯(lián)使用時，應(yīng)該注意：
①校驗制造廠配制的兩個彈簧特性及鎖定荷載是否相同或一致。
②管道位置與兩吊桿（或支承點）應(yīng)保持等距，如圖1所示，即使11l2，以免造成支吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常工作。
③如限于條件而必須采用實際彈簧特J陛相差較大的兩個可變彈簧支吊架時，則可改變管道與吊桿（或支承點）之間的距離，具體尺寸可按下式計算：
l2=（P1*l1）/P2或l2=P1（l1+l2）/（P1+P2）
式中P1和P2分別代表兩個彈簧組件各自的實際彈簧剛度。
(4)管道保溫完畢后（對水管道要求在充水狀態(tài)下），旋轉(zhuǎn)花蘭螺絲調(diào)整荷載，使預緊定位銷處于水平位置（即彈簧組件的實際荷載等于設(shè)計的管道冷態(tài)荷載）能方便地取出為止。若定位銷圓頭向下傾斜，表示實際荷載小于規(guī)定值，若定位銷圓頭向上傾斜，則表示實際荷載大于規(guī)定值。
(5)管道水壓試驗或需要時，可變彈簧支吊架可處于鎖定狀態(tài)，使彈簧支吊架成剛性支吊架使用。
五、運行檢查：
(1)運行前的檢查
①將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆谩?/span>
②檢查指針是否在冷態(tài)標記的位置。
③檢查彈簧組件在安裝調(diào)試過程中有否過荷載、局部變形或損傷。
(2)運行時的檢查
①檢查可變彈簧支吊架在管道位移過程中，是否有升降不暢或卡澀現(xiàn)象。
②檢查指針是否在熱態(tài)標記的位置，如果相差很大，就應(yīng)調(diào)整熱態(tài)標記的位置。
